Skalgjutningslinjesgjutningsprocessen är en process där belagd sand används för att göra ett mögelskal med en kavitet (den genomsnittliga tjockleken på mögelskalet är 8-12 mm), och efter att formen är stängd hälls den för att bilda en gjutning.
Processegenskaper och tillämpningsstatus
Gjutningslinjesgjutningsprocessen tillhör halvautomatisk kontroll, har sina egna fördelar och nackdelar, och olika gjutfel kommer att inträffa i produktionsprocessen.
Utför djupgående analys av olika gjutningsdefekter, ta reda på orsakerna till defekterna och utföra motsvarande kvalitetskontroll och implementera förebyggande åtgärder. Slutligen kan det uppnås att den inre skraphastigheten för skalllinjens vevaxel ligger inom 3%och kundbearbetningsskroten ligger inom 1%.
Fördelar och nackdelar med processen
De flesta av processerna i skalformningsprocessen är halvautomatisk produktion. Till exempel, i skalprocessen, körs utrustningen automatiskt enligt takten, men den måste manuellt flytta mögelskalet från utrustningen till mögelklämmaskinen etc., och anslutningen mellan de olika processerna behöver också manuell styrning, till exempel att mögelskalet måste transporteras manuellt till transportlinjen. Semi-automatisk produktion i processen ger risker för kvalitetskontroll, och typerna och orsakerna till produktfel är mer än för hela automatiserade linjer.
Fördelar
1. Gjutningens ytkvalitet är bra.
2. Gjutningen har ett gott utseende och dimensionell stabilitet, som kan nå toleransen för CT7 -gjutnings härskare.
3. Den inre kvaliteten på gjutningen är stabil och de metallografiska och mekaniska egenskaperna fluktuerar lite.
4.The as-cast performance is good, the structure is dense, and the as-cast mechanical properties are good. The tensile strength of the casting body can be stable ≥780 MPa, and the elongation rate> 3%.
5. Processutbyteshastigheten är i allmänhet högre än för sandgjutningslinjen.
Nackdelar
1. Hög produktionskostnad. Eftersom skalet är tillverkat av belagd sand är den belagda sanden för en gång användning, och en vevaxel som väger cirka 11 kg måste konsumera 10 kg belagd sand, och materialkostnaden är hög.
2. Miljöluktföroreningar är mer allvarliga. Belagd sand ger en speciell lukt under uppvärmningsprocessen. Om fabriken är nära bostadsområden kommer det att orsaka klagomål från närliggande invånare.
3.Lå produktionseffektivitet. För närvarande är den högsta produktionseffektiviteten för tillverkare av inhemsk skalformning 2, 000 linjer\/skift (1 skift är 12 timmar).
4. Svårt att uppnå en hög grad av automatisering. Processer som skalframställning och online kräver alla mycket manuellt arbete.
Med 30 årsSkalformningErfarenhet, vi erbjuder effektiva lösningar för att öka produktiviteten, minska kostnaderna och maximera dina fördelar!
Telefonnummer (WhatsApp)
+8618765972210
E-post
cassie@besttechmachinery.com
