Shot Blasting Machines är välkända inom den mekaniska tillverkningsindustrin . Shot Blasting Machine är en slags bearbetningsteknik som påverkar stålsand och stålskott på ytan av materialobjekt i hög hastighet genom att spränga enhet . Det är snabbare och effektivare än andra ytbehandlingstekniker, och möjliggör delvis returnering eller stämpel efter kastprocessen. be replaced frequently. The reason is that the principle of derusting is to drive the shot blasting machine to the workpiece surface at the speed of 76m/s through the motor, so as to achieve the purpose of derusting. In this way, the projectile itself and the equipment itself will be greatly damaged in the process of use.
Så hur man väljer rätt slitstarka delar för skottblästningsmaskin? Qingdao Bestech -maskiner kommer att svara för dig:
Shot Blasting Machine är kärndelen av Shot Blasting Machine, även känd som Polishing Head . Dess kvalitet bestämmer direkt rengöringseffektiviteten och livslängden för skottblästringsmaskin . dess sårbara delar inkluderar: blad, skjutning, riktningshylsa, slutskyddsplatta och sidskyddsplatta, allt gjord av hög kromiumverk of the high linear velocity in contact with the projectile. The service life is generally about 500 hours. When the wear is large, the cleaning efficiency of the shot blasting machine is low, and the control cabinet instrument of the equipment shows that the current of the shot blasting machine cannot reach the preset value. The second badly damaged wheel is the pill dispenser, which is the vehicle for delivering pills to the blade. Although not as worn as the blades, the pellet wheel has a life of about 800 hours due to rotational friction at 2400 RPM. The directional sleeve is a part used to adjust the injection Angle. The principle is to adjust the injection Angle by adjusting the Angle of sand outlet. If the wear är för stor, spridningsfenomenet med projektil kommer att dyka upp, vilket allvarligt påverkar utkastningseffekten . på grund av den relativt låga friktionen med projektilen, slutar livslängden för slutet och sidovakter vanligtvis 1000 timmar .}}
When the shot blasting machine works, the abrasive enters the center of the polishing head through the feed port, in the center of the polishing head there is a shot wheel rotating with the polishing head. The outer side of the pellet wheel is a directional sleeve, and the pellet wheel delivers the abrasive to the end near the center of the polishing head through the opening on the directional sleeve. Due to Centrifugalkraft, de slipande partiklarna accelereras längs bladets längd tills de når spetsen på bladet och träffar arbetsstyckets yta vid en hög hastighet .
Bladet i poleringshuvudet är i direktkontakt med slipmedel, och dess kvalitet är nära besläktad med prestandan för poleringshuvudet . Bärmotståndet för bladet bestämmer direkt bladet för bladet och den höga slitskytten {2 {2 {bara är det inte att blåsan är att inte vara relaterad till blindmaskinen ., därför, poleringshuvudet bör göras av högkläderna {2 {2 {är inte blåsningsmaskinen. till bladmaterialet, men också nära besläktat med arbetsförhållandena för skottets sprängmaskin . till exempel, om det finns 1% sand i slipmedel, kommer bladets livslängd att förkortas med 80% .}
When the impeller rotates at high speed, blade wear or cracking will lead to vibration. Therefore, it is necessary to check the good condition of the blades frequently and replace the defective blades in time. In order to ensure the stability of the polishing head, the blades must be replaced in pairs, that is, the blades opposite to the unqualified blades must be replaced at the same time to obtain a good dynamic Balans . Om kasthuvudet misstänks fungera onormalt på grund av ett bladproblem, måste alla blad bytas ut .
The abrasives used to reduce blade wear are steel balls. There are two reasons. One is that the pellets are spherical. The other is the moderate hardness of the steel shot. From an economic point of view, steel shot is an ideal abrasive for shot peening.
Dagligt underhåll av skottblåsningsmaskinstillbehör:
1. Kontrollera om det faller ut särr som faller i maskinen och ta bort dem i tid för att förhindra att du blockerar varje transportlänk och orsakar utrustningsfel .
2. Kontrollera om tillbehören till skottets sprängmaskin dras åt före arbete .
3. Innan operationen, kontrollera slitaget av utsatta delar som skyddsplatta, blad, impeller, gummi gardin, riktningshylsa och rull två gånger varje skift och byt ut dem i tid .
4. Kontrollera samordningen för de rörliga delarna av varje elektrisk apparat och dra åt bultarna i tid om de är lösa .
5. oljefyllningspunkten för skottets sprängmaskin ska kontrolleras regelbundet för att se om oljefyllningen av varje del uppfyller kraven .
När skottets sprängmaskin fungerar, så länge underhållsarbetet för delar av skottets sprängmaskin görs bra, kommer utrustningens livslängd att förlängas effektivt och förekomsten av fel kommer att reduceras .
Förbättra effektiviteten och skapa betydande fördelar
Telefonnummer (WhatsApp)
+8618765972210
E-post
cassie@besttechmachinery.com
