Grön sandgjutning är den mest använda gjutmetoden på grund av dess höga produktivitet och låga produktionskostnader för gjutning, men skrothastigheten förblir hög på grund av den låga kvaliteten på sand i många gjuterfabriker och den dåliga ytkvaliteten på gjutningarna. BESECH kombinerat med hydrostatisk formningslinje för att producera motorblock, cylinderhuvudämnen, stor storlek, höga tekniska krav, hög form av form, minsta väggtjocklek på 3,5 mm, omfattande skrothastigheten är 3% till 5%. Bland dem står skrothastigheten orsakad av våt sand för ungefär hälften. Anledningen är att styrkan hos våt sand är låg, vatteninnehållet är hög, mängden gas, dålig likviditet, gjutningen är lätt att producera defekter.
1. Kontroll av sandkomposition
1.11 Mudinnehåll, typ sand och gammal sandslam består av effektiv bentonit, koldamm och aska. Den så kallade "aska" inkluderar misslyckad bentonit och koldamm, damm som fördes in av nytt sand, koldamm, bentonit och andra råvaror, liksom det fina pulvret gjord av trasiga kiseldioxidpartiklar. Innehållet av lera i sanden eller den gamla sanden kallas lerainnehåll.
1.12 Sandens överdrivna ask kommer att göra vatteninnehållet att öka, permeabiliteten minskar, gjutningen är lätt att producera porositetsklassfel. Och i fallet med våt kompressionsstyrka förblir oförändrad, sandsughet, varm och våt draghållfasthet minskad avsevärt, gjutningen är lätt att producera sandhålklass och sandfångstfel. I processen med gjutningsmotorblock och cylinderhuvud blandas en stor mängd kärnsand med gammal sand, vilket gör att sandslamet gör poäng för lite. Leran är för lite, vilket kommer att leda till låg vatteninnehåll och vattenabsorptionskapacitet i sanden, och en liten avvikelse i mängden vatten kommer att orsaka dramatiska fluktuationer i sandens egenskaper, och sandens känslighet för fukt förbättras kraftigt.
1.13 De viktigaste påverkande faktorerna för lågt lerainnehåll är hög temperatur och låg fukt i gammal sand; stor mängd kall kärnsand blandad i; Förlust av ask orsakad av dammborttagningssystem etc.
1.14 Om sandbearbetningssystemet är utformat utan gammal sandkylutrustning och beräkningsmarginalen för hela sandsystemets kapacitet är liten före teknisk omvandling, är den dagliga formning av sandcirkulationen för många gånger och det heta sandproblemet är mer allvarligt och den gamla sandtemperaturen är upp till 70 grader eller mer på sommaren. Och sandtemperaturen är för hög på sandprestanda, formning, gjutningskvalitet och miljöhälsa har negativa effekter.
1.15 Användningen av harts som ett sandkärnbindemedel har förbättrat den fallande sanden, så att antalet kollapsade och trasiga kärnsand i den gamla sanden ökas kraftigt. Partikelstorleken på våt sand är 70\/140 mesh, medan partikelstorleken på hartsandkärnan används 50\/100 mesh eller 70\/40 mesh, och för många lösa partiklar av sandkärna blandas i den gamla sanden för att göra partikelstorleken grovt, och lerinnehållet i sanden är låg, vilket resulterar i grovt ytan av gjutningen. Dessutom är en del av kärnsanden inte sintrad i den gamla sanden, eftersom kärnandytan med ett skikt av hartsform, kommer att sänka styrkan i sanden, vilket påverkar sandens prestanda. Så gjutningsfabriken i valet av kärnsand kräver i allmänhet kärnandpartikelstorleken än den egna sandpartikelstorleken för en klass.
1.16 Om lerinnehållet i sanden är för lågt är testdata ofta mindre än 9% (Processkrav: 9,5% ~ 11,5%) orsakas av den gamla sanden blandad med ett stort antal kollapsade hartssandkärnan, så att det lämpliga vatteninnehållet är för lågt, luftpermeabiliteten är för hög, prestandan är svår att kontrollera. Det ideala lerainnehållet i gjutjärnssand för gjutning med hög densitet bör vara 10%~ 13%, och det ideala lerainnehållet i gammal sand är 8 ~ 11%.
1.2 Sandfuktighet, å ena sidan, våt sand kan inte vara för torr, annars är bentoniten inte helt fuktad, vilket resulterar i mögelproblem, sand bräcklig, ytan på slitstyrkan är låg, gjutningarna är enkla att generera sandhål och erosionsfel. Å andra sidan ska sanden inte vara för våt, för våt sand lätt att göra gjutning av pinhål, porositet, kvävande eld, vattenexplosion, sandfångning och sanddefekter. Dessutom kommer det också att orsaka sandviskositeten, likviditeten minskas, och sedan är sandkavitetens ytkompaktitet ojämn, komplex lokal fyllning är inte fast. Därför kräver det mest lämpliga torrt torrt och våta tillståndet för sandfuktinnehållet så lågt som möjligt från sandfuktinnehållet så lågt som möjligt från sandfuktinnehållet så lågt som möjligt ur gjutningsporositetsdefekterna.
1.3 Sand Effektiv sammansättning, den effektiva sammansättningen av sanden hänvisar främst till den effektiva bentoniten och effektiva koldamm, för en högre grad av automatisering av den statiska tryckformningslinjen kommer de allmänna kraven för effektiv bentonitkontroll vid 7% till 9%, effektiv koldammkontroll vid 4% till 6%, för hög eller för låg kommer att påverka sanden.
2. Sandprestanda
2.11 Sandstyrka, våt sand Om det våta tillståndsstyrkan inte räcker, i processen att starta formen, hantera sand, under kärnan och tillsammans kan sanden bryta och kollapsa, när du häller kan bryta sanden och orsaka sandhålfel eller till och med "kör eld"; På grund av bristen på tillräcklig styrka i sanden, efter att ha hällt ferrofluid kommer att orsaka förskjutning av väggen och leda till gjutning av lossning och expansionssanddefekter. För höga gjutningar, på grund av det höga metalltryckhuvudet, hällande skurkraft, hög temperatureffekt under lång tid, är sandstyrkans krav högre. Styrkan bör emellertid inte vara för hög, eftersom den höghållfasta sanden måste lägga till mer bentonit, inte bara påverkar sandens fukt och permeabilitet, utan också för att blanda sanden, kompakt och droppsand och andra processer ger svårigheter. För gjutningarna som är benägna till termiska sprickfel kräver också en lägre styrka.
2.12 Våt kompressionsstyrka, statisk tryckformningslinje, hög produktionseffektivitet, noggrannhet i gjutstorlek, strängare krav för sandens prestanda. För det statiska trycket som orsakas av våttryckstyrkan bör inte vara för hög, sandstyrkan är för hög, du måste lägga till mycket bentonit, minska rörligheten i sandlådan, även om KW statisk formning med luftflödesförstörande funktion, men i användningen av sand med luftflödet till kanten av sandlådan, resulterar i ojämn sand, ojämn fördelning av kavitetshjärda. Och krossningseffekten för vibrationssandmaskiner är låg, och det är svårt att krossa stora sandstycken med hög våt kompressionsstyrka. Allmän hydrostatisk formning av sandvåtkomprimeringsstyrka bör kontrolleras vid 150 ~ 170 kPa mer lämpligt.
2.12 Hot våt draghållfasthet, med våt sandgjutning tjockare och större platta klassgjutningar, de mest troliga att producera sandfångstfel, så sanden bör ha en viss het våt draghållfasthet. Att lägga till koldamm, restolja, asfalt, trämjöl och dextrin och andra tillsatser till sanden kan göra sand termisk kompressiv stressminskning för att spela en roll i antisandfångning.
2.13 Sandytans styrka, våt sandtyp bör vara tillräckligt hög ytstödmotstånd, för att motstå formen, blåsa, kärna och hälla och andra processer med slipande verkan. Om sandytans nötningsbeständighet inte är hög, påverkar ytan sandpartiklar genom verkan av yttre krafter lätt av, inte bara direkt gjutningens ytråhet, utan också orsakar sandhål, klibbiga sand och andra gjutningsfel. Från modellering, mögel för att stänga lådan, mellan hälla, sand öppen placerad under en tid, under vilken gjutytfukten avdunstar ständigt, kan det så kallade "lufttorta fenomenet" leda till en kraftig nedgång i ytanslag och ytstyrka. Det "lufttorkande fenomenet" är särskilt allvarligt när intervallet innan lådan stängs är lång, miljöfuktigheten är låg och sandtemperaturen är hög. Enligt relevant information kan det att lägga till A-stärken i sanden öka sandens ytstyrka.
2.2 Sandfluiditet, med god fluiditet i sanden kan säkerställa att sandhårdhetsfördelningen är enhetlig, vinklar, flikar klara, gjutytan är slät. För KW -statisk tryckformning är sand med god flytande extremt kritisk. Fluiditeten hos våt sand påverkas inte bara av den kompakta hastigheten, utan också partikelstorleken och formen på den ursprungliga sanden. I allmänhet kan förbättra mängden bentonitsand eller tillägg dextrin kan förbättra sandens seghet, men kommer att göra likviditetsnedgången.
2.3 Sandsughet, sand bör ha en viss seghet, annars i formen, kärnan, formen och transporten när hörnen på sanden och hängande sanddelar genom slag och vibration är lätt att röra trasig eller falla av. Men sandens seghet bör inte vara för hög för att undvika dess likviditet och påverka sandens täthet och enhetlighet.
Med 30 års gjuterigrön sandgjutningslinjeuppleva,
Vi erbjuder effektiva lösningar för att öka produktiviteten, minska kostnaderna,
Och maximera dina fördelar!
Telefonnummer (WhatsApp)
+8618765972210
E-post
cassie@besttechmachinery.com
