1. Introduktion och användning av formsand för stålgjutgods
Ytsand: använd huvudsakligen kromitsand som råmaterial, efter att ha tillsatt flytande material för omrörning kallas sanden som används på ytan av formen ytsand. Huvudfunktionen är hög hållfasthet efter härdning, bra värmebeständighet, och har
viss värmeisolering. På grund av den höga kostnaden för krommalm används den vanligtvis i de delar som är i direkt kontakt med smält stål; dess tjocklek kontrolleras till 50 mm-70mm under användning; en relativt stor mängd flytande material tillsätts för att säkerställa härdningshållfastheten hos dess yta.
Baksand: använd huvudsakligen kiseldioxidsand som råmaterial. Efter tillsats av flytande material för omrörning används det bakom ytsanden och i påfyllningsutrymmet mellan sandlådorna. Huvudfunktionen är att fixera och stödja, med en viss värmeisoleringseffekt. Den bakre sanden har en hög återvinningsgrad och en relativt låg kostnad; baksanden använder mindre flytande material än ansiktssanden och behöver bara en viss stödstyrka.
2. Återvunnen sand
Ytsanden och backsanden efter återvinning kallas regenererad kromitsand och regenererad kiseldioxidsand, som tillsammans kallas regenererad sand. I själva tillverkningsprocessen används det mesta av den återvunna sanden, vilket är mycket stabilt för kvaliteten på gjutgods.
Kvalitativt sett är det nödvändigt att tillsätta en del ny sand till den regenererade sanden för att neutralisera prestanda och styrka som förloras på grund av separationsprocessen av kromitsanden. I allmänhet är mängden ny sand som tillsätts för regenererad kiseldioxidsand 5 procent och mängden ny sand som tillsätts till regenererad krommalm är 5 procent. 20 procent. Ur ett hållbart perspektiv minskar det också kostnadsslöseri, vilket stabiliserar kvaliteten på formsand och säkerställer gjutprodukter av god kvalitet.
3. Bestech föreslog sanddriftsmetod
Formsanden täcks på formens yta och efter härdning tas formen ut för att bilda en användbar sandkärna. Det finns stränga krav på sandhållfastheten och ytkvaliteten på den halvfärdiga sandkärnan. Den del av produkten är i direkt kontakt med smält stål, och dess styrka och ytkvalitet är strikt nödvändiga. Endast genom att arbeta i enlighet med processdesignkraven kommer defekterna av sand som fastnar på ytan av produktgjutgodset att undvikas så mycket som möjligt i den efterföljande processen.
3.1 Processkrav Tjockleken på ytsanden är garanterat 50 mm~70 mm
3.2 Ytsandens kompakthet måste vara över 88HR (använd en torrhårdhetstestare för att mäta formsandens kompakthet)
3.3 Ytsandkomprimeringen förlitar sig huvudsakligen på att de anställdas händer slår och komprimerar under processen med ytsandflöde; för de delar som inte kan nås av mänskliga händer krävs packningsverktyg för packning.
3.4 I processen med kvicksand, undvik att ytsanden rinner direkt mot formens yta, för att förhindra att kvicksandsprocessen skadar formens yta och orsakar fenomenet med halvfärdig sand som fastnar på formen.
3.5 Ytsandflödesprocessen bör vara mindre flytande och mer kompakt. Se till att den del av ytsanden som täcker formens yta har tappats och dragits åt för hand eller med ett åtdragningsverktyg, för att säkerställa att styrkan hos halvfabrikatet uppfyller processkraven, undvik virtuella gropar eller platser som inte är åtdragna på plats och förhindrar att sand fastnar i den efterföljande sekvensen.
Ovanstående operationsmetoder är formulerade för att kontrollera ytkvaliteten på gjutgods. Huvudsyftet är att minska kostnadsslöseriet för efterföljande gjutreparationer och säkerställa leveranstiden. Det viktigaste i formningsprocessen är packningen av sandkärnan. För närvarande, i produktionsprocessen av storskaliga stålgjutgods, kan automatisk komprimeringsoperationer inte realiseras, och personalens operativa kompetens kommer också att direkt påverka kvaliteten på gjutgodset. På grund av skillnaden i gjutgodsets struktur och material är ovanstående metoder gemensamma för allmänna stålgjutgods. För gjutgods med komplexa strukturer och höga legeringar kan dock ovanstående operationer inte uppfylla kraven.
4. Bestechs krav på anti-stick sanddrift för gjutgods med komplexa strukturer och höga legeringar.
För gjutgods gjorda av höglegerat stål, på grund av deras speciella material, tillsätts fler legeringselement, och gjuttemperaturen för höglegerade gjutgods är högre än för vanliga gjutgods, så ytan på gjutgodset som förpackas i efterföljande sekvensen kommer att hålla sig till sand. mer allvarlig.
4.1 För höglegerade gjutgods, öka tjockleken på ytsanden vid användning av formsand, från de ursprungliga 50 mm~70mm till 100mm~200mm, för att förbättra gjutsandens högtemperaturbeständighet.
4.2 Öka packningsprocessen och placera sandblockerande kalljärn i vissa områden med den allvarligaste sanden fastnar, så att det snabbt kan svalna och stelna för att undvika att sand fastnar.
4.3 Vid gjutning av kvicksand av höglegerade produkter, placera ett luftrep för att påskynda det snabba utsläppet av brännbar gas i gjutsanden och snabbt minska temperaturen på gjutsanden.
4.4 För de delar som är lätta att fästa på sanden, öka borstningstiderna på borstningskraven, så att tjockleken på beläggningen är ca 1 mm~1,5 mm, för att förbättra värmebeständigheten i detta område.
5. Sandklibbning är en relativt välkontrollerad defekt i gjutningsprocessen. I teorin kommer varje gjutning att ha ett mer eller mindre klibbig sandfenomen på grund av faktorer som olika strukturer och olika uppvärmning. Förhållandet mellan härdaren och justeringen av mängden ny tillsatt sand, vi har erhållit en relativt stabil formsand, som effektivt kan kontrollera eller minska sandvidhäftningen av gjutgodset, och därigenom förbättra utseendedefekterna på gjutytan och minska den efterföljande rengöringen. Arbetsbelastningen förbättrar indirekt den övergripande kvaliteten på gjutningen.